कसरी उच्च आवृत्ति वेल्डिंग सम्पर्क सामाग्री चयन गर्न?

 त्यहाँ उच्च आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग, सम्पर्क वेल्डिंग र प्रेरण वेल्डिंग को दुई मुख्य प्रकार छन्। प्रेरण वेल्डिंग एक गैर सम्पर्क वेल्डिंग coils को उपयोग विधि हो। सम्पर्क वेल्डिंग प्रवाहकीय सामाग्री को उपयोग सीधा स्टील पाइप को वेल्डिंग क्षेत्र को लागी उच्च आवृत्ति वर्तमान नेतृत्व गर्न को लागी हो, र तताए पछि सामाग्री वेल्ड।

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग सम्पर्क सामग्री को आवेदन वातावरण

उच्च आवृत्ति सम्पर्क वेल्डिंग टाउको को काम को वातावरण धेरै कठोर छ, मुख्यतः निम्नानुसार:

1) पानी, पायस, उच्च तापमान, गर्मी, धुवाँ, संक्षारक ग्याँस वा तरल नग्न आँखाहरु द्वारा धेरै वातावरण मा देख्न सकिन्छ;

२) उच्च आवृत्ति एसी वर्तमान र भोल्टेज बोक्दै, सामान्य वर्तमान आवृत्ति २०० kHz-k०० kHz हो, र वर्तमान उपकरण को शक्ति अनुसार धेरै एम्पीयर देखि धेरै हजार एम्पीयर सम्म भिन्न हुन्छ;

3) उत्पादन मा, उपकरण को सम्पर्क एक निश्चित दबाव मा काम गर्दछ, सामान्यतया २ देखि ४ पट्टी सम्म;

4) उपकरण लगातार लाइन मा चल्छ, र सम्पर्क लगातार दबाव मा वेल्डेड सामाग्री को स्लाइडिंग घर्षण भालु;

5) किनकि सम्पर्क जहाँ वातावरण रहेको छ फोहोर छ, र सम्पर्क को उच्च तापमान घर्षण को प्रक्रिया मा उत्पन्न अक्साइड गम्भीरतापूर्वक तताईन्छ, अक्साइड अशुद्धता प्रज्वलित र उच्च प्रवाह को कार्य अन्तर्गत चाप को लागी तैयार गरिनेछ;

6) जब तल वेल्डेड वस्तु असमान छ, सम्पर्क मा सम्पर्क प्रतिरोध धेरै परिवर्तन हुनेछ, र बिभिन्न डिग्री को बिजुली स्पार्क सम्पर्क मा देखा पर्नेछ;

माथिको वातावरणीय परिस्थितिहरु को अतिरिक्त, वेल्डिंग सम्पर्क को कार्य वातावरण को लागी क्षेत्र अपरेटरहरु को अपरेटि contacts सम्पर्क को दबाव बल, वेल्डेड सामग्री को लचीलापन, वेल्डेड सामाग्री को कठोरता, सतह घर्षण बल र को कारण चुनौती दिइनेछ। यति मा।

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग सम्पर्क सामग्री को विशेषताहरु आवश्यकताहरु

   सम्पर्क वेल्डिंग सम्पर्क को काम को आवश्यकताहरु र वेल्डिंग टाउको को काम को वातावरण सीमा को कारण, विशेष विशेषता आवश्यकताहरु सम्पर्क वेल्डिंग टाउको को सामग्री को लागी अगाडि राखिएको छ। एक सम्पर्क वेल्डिंग टाउको को रूप मा, यसको सामाग्री निम्न पहलुहरु मा व्यावहारिक आवेदन संग लाइन मा प्रदर्शन हुनु पर्छ:

१) चालकता, किनकि सम्पर्क एक अपेक्षाकृत ठूलो वर्तमान बोक्ने आवश्यकताहरु बोक्दछ, सम्पर्क सामाग्री संपर्क प्रतिरोध, कम माध्यमिक उत्सर्जन र चाप वर्तमान र चाप समय कम गर्न प्रकाश उत्सर्जन कम गर्न को लागी उच्च चालकता हुनु पर्छ, त्यसैले सामाग्री उच्च चालकता हुनु पर्छ;

२) तातो चालन क्षमता, किनकि सम्पर्क ठूलो वर्तमान बोक्छ, यसको आफ्नै तापमान उच्च छ, त्यसैले यो निश्चित गर्मी अपव्यय क्षमता र उच्च गर्मी प्रवाहकत्त्व क्षमता हुनु पर्छ ताकि चाप वा Joule गर्मी स्रोत द्वारा उत्पन्न गर्मी सम्पर्क आधार मा हस्तान्तरण गर्न सकिन्छ। सकेसम्म चाँडो;

3) शक्ति, किनकि सम्पर्क एक निश्चित दबाव मा काम गर्दछ, यो पनि सामग्री को शक्ति लाई विचार गर्न आवश्यक छ;

4) प्रतिरोध लगाउनुहोस्, किनकि सम्पर्क लगातार काम को समयमा वेल्डेड वस्तु को सतह को बिरुद्ध रगड्दै छ, सम्पर्क सामाग्री को काफी पहनने प्रतिरोध को आवश्यकता छ;

5) कठोरता पनि विचार गर्न को लागी विशेषताहरु मध्ये एक हो। एक निश्चित सम्पर्क दबाब अन्तर्गत, सानो कठोरता सम्पर्क क्षेत्र वृद्धि गर्न सक्नुहुन्छ, सम्पर्क प्रतिरोध कम गर्न, र स्थिर सम्पर्क को दौरान सम्पर्क हीटिंग र स्थिर वेल्डिंग को प्रवृत्ति कम गर्न सक्नुहुन्छ। उच्च कठोरता वेल्डिंग क्षेत्र कम गर्न र यांत्रिक लगाउन प्रतिरोध सुधार गर्न सक्नुहुन्छ;

कसरी सम्पर्क सामाग्री छनौट गर्ने?

सम्पर्क सामग्री को चयन मुख्य रूप बाट लागत, उत्पादन सतह को आवश्यकताहरु, उत्पादन वेल्डिंग क्षेत्र आकार आवश्यकताहरु र उत्पादन सामाग्री विशेषताहरु मा निर्भर गर्दछ।

१. सामान्य अक्सिजन रहित तामा वा जाली अक्सिजन रहित तामा अपनाईन्छ जब सामान्य सामाग्री बाट छनौट, र तामा को चालकता%%सम्म पुग्छ;

२. मिश्र धातु तामा छान्नुहोस्, जस्तै टंगस्टन-तामा मिश्र, क्रोमियम तामा, टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु तामा, आदि उठाउनुहोस्;

३. अन्य मिश्र, जस्तै टाइटेनियम मिश्र धातुहरु; मिश्र धातु सामाग्री छनौट, विशिष्ट तांबे सामग्री र मिश्र धातु सामग्री चालकता, पहनने प्रतिरोध, उत्पादन सतह को आवश्यकताहरु, आदि को विचार मा, वास्तविक क्षेत्र आवेदन अनुसार निर्धारित गर्न को लागी आवश्यक छ।

4. लेख को सामग्री अन्य ठाउँहरु बाट आउँछ उच्च आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग, सम्पर्क वेल्डिंग र प्रेरण वेल्डिंग को दुई मुख्य प्रकार छन्। प्रेरण वेल्डिंग एक गैर सम्पर्क वेल्डिंग coils को उपयोग विधि हो। सम्पर्क वेल्डिंग प्रवाहकीय सामाग्री को उपयोग सीधा स्टील पाइप को वेल्डिंग क्षेत्र को लागी उच्च आवृत्ति वर्तमान को नेतृत्व गर्न को लागी हो, र तब हीटिंग पछि सामाग्री वेल्ड।

5. उच्च आवृत्ति वेल्डिंग सम्पर्क सामग्री को आवेदन वातावरण

6. उच्च आवृत्ति सम्पर्क वेल्डिंग टाउको को काम को वातावरण धेरै कठोर छ, मुख्यतः निम्नानुसार:

7. पानी, पायस, उच्च तापमान, गर्मी, धुवाँ, संक्षारक ग्याँस वा तरल नग्न आँखाहरु द्वारा धेरै वातावरण मा देख्न सकिन्छ;

8. उच्च आवृत्ति एसी वर्तमान र भोल्टेज बोक्दै, सामान्य वर्तमान आवृत्ति २०० kHz-k०० kHz हो, र वर्तमान उपकरण को शक्ति अनुसार धेरै एम्पीयर धेरै हजार एम्पीयर फरक हुन्छ;

9. उत्पादन मा, उपकरण को सम्पर्क एक निश्चित दबाव मा काम गर्दछ, सामान्यतया २ देखि ४ पट्टी सम्म;

१० उपकरण लगातार लाइन मा चल्छ, र सम्पर्क लगातार दबाव मा वेल्डेड सामाग्री को स्लाइडिंग घर्षण भालु;

11. किनकि वातावरण जहाँ सम्पर्क अवस्थित छ फोहोर छ, र सम्पर्क को उच्च तापमान घर्षण को प्रक्रिया मा उत्पन्न अक्साइड गम्भीरतापूर्वक तताईएको छ, अक्साइड अशुद्धता प्रज्वलित र उच्च वर्तमान को कार्य अन्तर्गत चाप को लागी तैयार गरिनेछ;

१२. जब तल वेल्डेड वस्तु असमान छ, सम्पर्क मा सम्पर्क प्रतिरोध धेरै परिवर्तन हुनेछ, र बिभिन्न डिग्री को बिजुली स्पार्क सम्पर्क मा देखा पर्नेछ;

माथिको वातावरणीय परिस्थितिहरु को अतिरिक्त, वेल्डिंग सम्पर्क को कार्य वातावरण को लागी क्षेत्र अपरेटरहरु को अपरेटि contacts सम्पर्क को दबाव बल, वेल्डेड सामग्री को लचीलापन, वेल्डेड सामाग्री को कठोरता, सतह घर्षण बल र को कारण चुनौती दिइनेछ। यति मा।